Ragioni per la non cura del silicone in stampi liquidi

Quando si prepara stampi in silicone con silicone liquido, a volte dopo aver aspettato 48 ore, scopriamo che il gel di silicone nello stampo non si è ancora solidificato, o solo alcune delle parti curate non si solidificano. Qual è il motivo della non solidificazione? La durezza del silicone liquido viene generalmente regolata in base alle esigenze dell'applicazione, ma alcuni utenti hanno scoperto che la durezza dello stampo in silicone prodotto è relativamente alta, che spesso si verifica in nuovi utenti inesperti.

1. Troppo o troppo poco agente di indurimento può influire sulla cura del silicone.

Risolvi il problema dell'aggiunta dell'agente di indurimento in base alla proporzione specificata e assicurati di leggere chiaramente le istruzioni se si tratta di un rapporto di volume o di un rapporto di peso.

2. Risolvi con il tipo corrispondente di agente di indurimento. Anche gli strumenti operativi sono classificati e non miscelati. Se si tratta di un silicone additivo, non entrare in contatto con prodotti condensati.

3. La miscelazione del silicone e dell'agente indurente è irregolare.

Quando si maneggiano gli agenti di silicone e curiosità, è necessario mescolare accuratamente e prestare attenzione al fondo del contenitore.

4. La cura incompleta (essiccazione incompleta) si verifica solo sulla superficie di contatto dello stampo madre, mentre altre parti sono ben curate.

Risolvi il problema dell'applicazione di uno strato di pellicola di isolamento sulla superficie dello stampo madre per prevenire i componenti nella muffa madre che non sono favorevoli alla cura del silicone di entrare a contatto con lo stampo silicone.

5. Se la temperatura è troppo bassa, può anche causare non indurimento. Quando la temperatura operativa è inferiore a 0 gradi, il silicone e l'agente di indurimento non reagiranno.

Quando la temperatura è compresa tra 20-30 gradi Celsius, è la temperatura di indurimento del silicone dello stampo più ideale.

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